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從水墨印刷的角度怎么保證紙箱質量http:www.printing.hc360.com2013年07月30日10:00來源：中國包裝網T|T【慧聰印刷網】眾所周知，影響產品質量的關鍵因素是設備、原材料、人員、環境。紙箱包裝業亦然。許多企業為了打造優質品牌，不惜血本，更新設備，大搞技術進步，嚴把原紙入廠關，誠招天下英才，改善工作環境，這些都是值得稱道的，但是善于研究，善于創造，善于做有心人，也將獲益非淺。這里僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。一、保證印刷的清晰度首先印版要選用耐磨，彈性適中、質量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6~7mm為最佳。無論是用陰片菲林曬制，還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案，線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果，如此非但達不到理想的目的，反而會導致版面糊墨，印刷質量更差，尤其文字較小，圖案復雜，線條細膩，套印要求精度高的版面，劣勢更加明顯；印刷機車速不能低于800轉min，太低，箱面著墨不均勻，且有露底現象。太快，墨跡過濃，版面易模糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精揩拭干凈。二、印刷顏色要純正，批量無色差水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反應。反之，不可使用。印刷時最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后，不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應，即降低了色素，同時強光對油墨也有分解作用。三、防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成疊印重影。要解決這一問題，油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利油墨的干燥；印刷壓力適當減小，印速不宜太快，不超過600轉min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。四、確保套印精度套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，精確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），最后按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其它客觀條件滿足，套印就準確無誤。五、滿版印刷對紙箱強度的影響我們知道紙箱印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性質發生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：第一、對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過不變形為宜（略小于紙板厚度0.1－0.15mm最佳）；第二、印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三、適當提高印刷機的車速（1000轉min以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間。六、紙箱漏版及時補印實際生產中無電腦校版裝置的印刷機，由于操作者的疏忽，掉字漏版現象難以避免。類似事情發生后應及時采取補救措施。如果只是開槽切角尚未釘針，可將開槽刀卸去，把漏掉的版面補貼到相應位置，然后把其它噴頭印版揭下便可開機重印，不過切忌車速過快，否則會造成補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型，除版面按上述方法處理外，還要調整各導輥間隙至成型后紙箱順利通過不變形為宜，印刷輥簡壓力也要適當調整，之后再調送到紙部檔板，確定版面位置，印刷時單個輸送。七、薄紙板的印刷注意事項所謂薄紙板，即D、E細瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應用平壓模切機沖壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產時就改用印刷開槽成型。在實際操作時，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時推進印刷機，造成大量浪費。欲解此難題，可先用單機開槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據紙箱的兩個正側嘜不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。八、翹曲紙板要防止跑版、開槽走位對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運行，同時適當調大吸風量，視版面、開槽情況及時點動印版開槽相位順逆校正。翹曲嚴重的紙板選出，每3~5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。總之，實際生產中遇到具體情況還要根據客觀條件靈活對待處理。以上淺見僅供參考，由于筆者水平所限肯定有不足之處，愿與同行共同探討。責任編輯：馮婕

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